澳门人威尼斯官网手机电脑制造流程2手机外盒，手机机板上，手机盒内的卷标纸上都有IMEI码 ，正常的行货这三个号码都会一样。 该号码在手机生产时通过 一个专用软件将它写入到手机的 芯片中，这个过程就叫做写IMEI号，同时还要将该号打印 出来贴在手机背面使之一一对应。
此过程是将手机配件 如充电器、数据线、 说明书、电池、耳机 等手机使用必需的配 件装到一个特制的盒 子里，并且还要在盒 子外面贴一个彩盒标 签，该标签上也打印 有一个IMEI号与盒内 所装手机的芯片里写 入的号码是对应的。
至此手机生产流程已经全部完成 ，成为可以在市场上买卖的成品机 。工 厂首先将成品机入库，再通 过物流及经销商流入市场。
我们生产的相同型号手机虽然使用都是相同器件 ,但这相同器件还是有的一定的偏差,由此由这些器件组 合而成的手机就必然存在着差异,但这差异允许有一定 的范围,超出了就视为手机不良。因此校准的目的就是 将手机的这种差异调整在符合国标的范围，而终测是对 于校准的检查，因为校准无法对手机的每个信道，每个 功率级都进行调整，只能选择有代表性的（试验经验点 ）进行，所以校准通过的手机并不能肯定它是良品，只 有通过终测检验合格的才算是。
Sourcing资源开发部 按照R&D Team的要 求，不停地去挖掘 新的资源，如新材 质、新的手机组件、 天线等；包括价格 谈判等。 保证生产线上所需 要的所有生产物料 齐备（GSM）
QA（Quality Assurance）质量监督 一旦量产就是成 千上万部，要保 证每一部产品的 优质绝非一件简 单容易的事 QA部门负担起整 个流程质量保证 的工作
对已装配完成的机头，要对其进行功能及外观 检查，以检验装配过程没有损坏主板各部件， 外壳没有被划伤等。
该测试是为了验证手机天线是否装配OK ，天线信号是否达到设计要求澳门人威尼斯4399。该测试需 要通过专用设备模拟信号发射让手机接收 ，再通过该设备的另一个功能测试手机接 收的效果，通常用一些固定参数值表示。 作业员通过对比该数值的大小来确认手机 天线性能的好坏。
锡膏印刷就是通过特制的钢网将锡膏均匀地 漏印到PCB各个对应的焊盘上，为下一步贴 片及回流焊接作准备。
锡膏的作用：锡膏在SMT中起到的作用有两个方 面 一方面是其粘性可以在回流焊前粘住电子元器件， 防止掉落，另一方面就是回流焊后可以固化，将 元器件固定在PCB板上并能保持良好的导电性能。
手机信号的好坏强 弱主要取决于手机天线 ，因此每一款手机都会 有天线，天线也因手机 结构的不同而各式各样 ，一般分为内置和外置 ，现在多为内置式，天 线的固定方式一样也分 为主板固定和壳体定位 。
将测试OK的主板装到壳体内，就成为 一台机头成品澳门人威尼斯，手机壳体也跟据外形 的不同澳门人威尼斯4399，结构也有很大的不同，大体 上直板机有前壳、中壳、后壳澳门人威尼斯官网、电池 盖等。装配过程要依壳体设计有一定 的顺序，各部分衔接良好，一台机头 就装好了。
回流焊就是将已经贴好片的PCB板通过传送带将其 送进一个事先设定好温度的炉堂里（即回流炉），板 子经过炉堂时锡膏将会受热熔化达到焊接效果。
手机要实现诸如通话澳门人威尼斯37000、短信澳门人威尼斯37000、摄像等 各种功能除了有硬件支持外还要有配 套的软件，就像对电脑的裸机进行系 统安装。这就是软件下载。即用电脑 、数据线或下载治具将配套的软件下 载安装到手机主板。
－－之写入IMEI号 手机IMEI号(International Mobile Equipment Identity，国际行动电话识别认证码)，相当于人的身份 证号码，正品手机每一台机子对应一个IMEI号澳门人威尼斯37000，水货手机 可能会几台甚至更多台共用一个IMEI号，它的编号格式如 下：
组装的开始往往是选焊接 一些人机对话器件，如 LCD（即显示屏）、喇 叭、听筒、麦克风、键 盘、马达等，这些要视 各种手机的外形不同结 构不同而有不同的安装 方式，一般分为焊式、 连接器插拨式和弹片接 触式。
“内容为主”的信息 时代，软件才是手 机的最终幕后支柱， 硬件的驱动要靠软 件来实现；软件的 优劣也会直接影响 硬件使用效果。
贴片就是利用先进 的贴片设备，将各 种电子元器件按设 定的程序准确地放 置到PCB上指定的 位置。
小常识： 各种常电子元器件（如电阻、 电容）都有国际通用的包装标 准（如编带、托盘等包装）， 可以兼容各种贴片设备，实现 高速贴片。对不规则的器件， 也可以通过多功能机进行贴片。
手机主板上各人机对话器件装配完成后 ，手机的硬件也就基本组装完成了， 只差外壳还没装配。此时就要对手机 硬件进行一些基本功能的测试，以检 查主板功能是否正常，前段装配的人 机对话器件是否能正常工作，此过程 称为单板测试。测试OK的单板再进行 后续的组装。
手机生产流程主要包括： SMT（ Surface Mount Technology ）、 校准综测、组装、测试、包装等几个部分。下面 分别对这几个部分进行详细说明。