注重“绿含量” 大学生创新改进药品生产工艺前不久，2018年“挑战杯-彩虹人生”全国职业学校创新创效创业大赛决赛在南京落幕，来自江苏医药职业学院的参赛作品《2，3-二氯吡啶的生产工艺革新》在369件作品中脱颖而出，获得特等奖。
“其实我们的参赛产品起初真不是为了参加比赛。”该项目指导教师孔建飞说。最初，他们希望能结合学校特点，不求课题多高大上，但求和产业更好衔接——在创新结合产业，理论结合实践的同时，兼顾项目的“绿色含量”，为“健康中国”献计献策。
江苏盐城是国内的老牌化工工业区。2016年初，孔建飞带着学生团队，跑遍盐城较为集中的化工园区，调研企业发展瓶颈。后来，一家专门生产“2，3-二氯吡啶”的医化科技公司引起他们的注意。据介绍，这是一种有机化合物，是重要的精细化工中间体，在医学上可合成抗生素、杀菌剂以及治疗心血管等疾病药物。
调研发现，随着原材料价格上涨，企业生产利润越来越低。在重拳监管之下，大型企业有资金购置废水处理装置，一些中小型企业则无力承担设施购买费用，即使买了，也常和环保部门玩猫捉老鼠的游戏，偷偷排放未处理的废水。
企业负责倒苦水：处理废水不是买台机器，开关一开就完事，要投放药剂沉淀重金属离子，要聘请专业人员现场管理，排放前还要对水质进行检测看是否达到排放标准……每个环节都需要相应的资金投入。大多数企业不是不注重环保澳门人威尼斯官网，只是“解决了温饱”才能关注环保。
这些别人眼中的“麻烦”，却激发了团队的灵感——如果改进生产工艺，提高生产效率，企业就有资金运用到环保上；如果可以减少产生废水，企业还可以省下一大笔资金。
最开始，他们找来两三个对科研有兴趣的学生做一些“催化剂”相关实验，后来，企业也出资支持他们的项目，团队从原来的两三人，增加到8人。
据团队队长、该校药学专业学生张玲介绍，他们通过对工艺进行改造，将生产流程耗时从8小时降至5.5小时，生产效率提升30%，每吨生产成本预计降低2万元。因中间环节减少使得每生产1吨产品产生的废水，从50吨减少到26吨。
以年产300吨的工厂为例，采用新工艺后，工厂可减排废水7200吨，减少20吨铜离子的排放，每年为企业增加650万元的利润。
张玲告诉评委，团队的分工是根据个人性格特点和兴趣分：有人沉得下心来，扛得住失败，就做实验；有人沟通能力强，性格外向，就做“后勤工作”。有两个女生专门为实验制作催化剂，被称为“催化剂姐妹花”。
张玲这样总结他们的制胜法宝：“实验细节，勤加探索；路线困惑，相信老师；其他困难，学校支持。”两年时间，他们成绩喜人：一项实用新型专利获得授权，另一项发明专利正在申请中。两项专利第一发明人均为学生。
值得一提的是，这是该校近3年来打造大学生双创教育新模式的一个缩影。作为一家卫生类职业院校，该校在修订人才培养方案、改革学籍管理制度、健全创新创业课程体系、推动教学方法改革、打造创新实践平台和师资队伍建设等方面做了大量工作，大学生深入基层调研“健康中国”，项目围绕相关专业领域开展。
“要是成功了，降低企业成本是一方面，更重要的是生态效益。在环保监管日趋严格的今天，这个项目对当地特色产业转型升级有良好示范效应。”孔建飞说。
前不久，2018年“挑战杯-彩虹人生”全国职业学校创新创效创业大赛决赛在南京落幕，来自江苏医药职业学院的参赛作品《2，3-二氯吡啶的生产工艺革新》在369件作品中脱颖而出，获得特等奖。
“其实我们的参赛产品起初真不是为了参加比赛。”该项目指导教师孔建飞说。最初，他们希望能结合学校特点，不求课题多高大上，但求和产业更好衔接——在创新结合产业，理论结合实践的同时，兼顾项目的“绿色含量”，为“健康中国”献计献策。
江苏盐城是国内的老牌化工工业区。2016年初，孔建飞带着学生团队，跑遍盐城较为集中的化工园区，调研企业发展瓶颈。后来，一家专门生产“2，3-二氯吡啶”的医化科技公司引起他们的注意。据介绍，这是一种有机化合物，是重要的精细化工中间体，在医学上可合成抗生素、杀菌剂以及治疗心血管等疾病药物。
调研发现，随着原材料价格上涨，企业生产利润越来越低。在重拳监管之下，大型企业有资金购置废水处理装置，一些中小型企业则无力承担设施购买费用，即使买了澳门人威尼斯37000，也常和环保部门玩猫捉老鼠的游戏，偷偷排放未处理的废水。
企业负责倒苦水：处理废水不是买台机器，开关一开就完事，要投放药剂沉淀重金属离子，要聘请专业人员现场管理，排放前还要对水质进行检测看是否达到排放标准……每个环节都需要相应的资金投入。大多数企业不是不注重环保，只是“解决了温饱”才能关注环保。
这些别人眼中的“麻烦”，却激发了团队的灵感——如果改进生产工艺，提高生产效率，企业就有资金运用到环保上；如果可以减少产生废水，企业还可以省下一大笔资金。
最开始，他们找来两三个对科研有兴趣的学生做一些“催化剂”相关实验，后来，企业也出资支持他们的项目，团队从原来的两三人，增加到8人。
据团队队长、该校药学专业学生张玲介绍，他们通过对工艺进行改造，将生产流程耗时从8小时降至5.5小时，生产效率提升30%，每吨生产成本预计降低2万元。因中间环节减少使得每生产1吨产品产生的废水，从50吨减少到26吨。
以年产300吨的工厂为例，采用新工艺后，工厂可减排废水7200吨，减少20吨铜离子的排放，每年为企业增加650万元的利润。
张玲告诉评委，团队的分工是根据个人性格特点和兴趣分：有人沉得下心来，扛得住失败，就做实验；有人沟通能力强，性格外向，就做“后勤工作”。有两个女生专门为实验制作催化剂，被称为“催化剂姐妹花”。
张玲这样总结他们的制胜法宝：“实验细节，勤加探索；路线困惑，相信老师；其他困难，学校支持。”两年时间，他们成绩喜人：一项实用新型专利获得授权，另一项发明专利正在申请中。两项专利第一发明人均为学生。
值得一提的是，这是该校近3年来打造大学生双创教育新模式的一个缩影。作为一家卫生类职业院校，该校在修订人才培养方案、改革学籍管理制度、健全创新创业课程体系、推动教学方法改革、打造创新实践平台和师资队伍建设等方面做了大量工作，大学生深入基层调研“健康中国”，项目围绕相关专业领域开展。
“要是成功了，降低企业成本是一方面，更重要的是生态效益。在环保监管日趋严格的今天，这个项目对当地特色产业转型升级有良好示范效应。”孔建飞说。