五金件产品生产工艺流程中山XXX五金电器制造厂文件名称五金产品生产工艺流程文件编号YWZY-SC-01版本2.0生效日期20181．0目的本程序规定了本厂的五金件产品的生产控制流程，确保产品生产处于正常、完好、稳定的状态下运行，达到客户的生产要求，产生和追求最大的生产经济效益。2．0适用范围适用于本厂五金件制品的生产管理与控制。3．0职责3．1生产部冲压组，打钩组，包装组是生产职能部门。3．2工程部修模组是模具维修职能部门，工程部负责技术跟踪服务。3．3品质部负责车间产品生产质量的控制工作。4．0工作内容与程序4．1产品生产的组织4．1．1市场部在接受客户的生产定单后，由市场部澳门人威尼斯37000、工程部、生产部相关部门在《合同评审记录表》和《生产订单》上出具意见后，符合本厂生产条件的由生产部负责组织生产澳门人威尼斯4399，本厂不具备生产条件的由工程部、市场部等商议解决方法。4．1．2生产部接收《生产订单》后，做好产品原材料采购申请计划，填写《请购单》给仓库管理员核实，总经理审批，再送达市场部采购员，在合格供应商中组织产品原材料采购工作程序。4．1．3产品原材料到厂后，由品质部负责材料的检验进厂工作，填写《原材料、外协加工件送检报告单》，有异常情况时反馈给仓库和市场部采购员，以便做退货、让步接收、降级使用等处理措施。4．1．4生产部检查生产资料（工艺流程资料、开料图、工艺卡等）是否完整、模具是否处于良好的状态，如有异常须上报相关部门，以便解决问题，将生产任务派发至生产班组，。4．2产品生产工艺流程（一）——领料4．2．1手续：五金冲压组组长根据派工单要求，用该产品的工艺卡核对产品的名称、使用材料确认无误后，填写领料单，经本部门车间主管签字后，由仓库管理员核对派工单和领料单后发放材料。4．2．2注意事项检查材料是否符合产品要求：包括材料厚度、材料尺寸、和材料种类（一般有电解铁、冷轧板、耐纹电解铁）。检查材料质量：包括材料表面是否平整、有无凹凸压印、划花、划伤等缺陷情况。电解铁原材料表面颜色应一致，镀层没有脱落及生锈情况，冷轧板无锈蚀、变形等缺陷。对于表面质量要求高的原材料澳门人威尼斯4399，在搬动过程中要轻拿轻放，材料最底层要用木垫板垫底，以免压伤、划花、变形等。中山XXX五金电器制造厂文件名称五金产品生产工艺流程文件编号YWZY-SC-01版本2.0生效日期2018操作人员操作时要注意安全，材料的堆放高度要避免过高，以免倾斜滑落。操作者要求戴手套，防止边角、毛刺划伤。领用的材料要做好保护工作，没有马上使用的，要用纸皮盖好，叠放整齐，填写《物品标识卡》做好标识。4．2．3情况反馈发现材料不符合生产要求时，须马上停止使用，报车间主管、质检员和仓库管理员，以便迅速处理。4．3产品生产工艺流程（二）——开料4．3．1根据《五金件开料图》要求，核对领用的材料规格（种类、厚度、尺寸）是否符合，然后按照加工要求进行加工。注意材料要求有保护膜的要检查是否有保护膜，同时检查保护膜的粘合程度是否适当。检查方法为用手拉扯保护膜，使保护膜脱离钢板基材，使用的力度大小适宜，检查钢板表面是否残留有粘胶，保护膜是否过于易脱落，如果均为否定情况则视为合格，否则为不合格品。4．3．2加工质量要求对于材料有表面要求的，加工后的材料表面质量无凹凸压印、划花、划伤的情况，表面要求干净，无杂物、灰尘或铁屑等附带在表面上；加工后的材料尺寸要符合要求，包括长度线性尺寸和角度形位尺寸。长度线性尺寸一般用游标卡尺或卷尺测量，角度形位尺寸一般用角尺和结合测量两条对角线长度对等的方法来测量。通常剪切加工50件后要复检一次，避免因夹具移动造成加工尺寸超差而产生次品或废品。剪切加工一般毛刺高度控制在0。4以内，超差时要报组长和机修组进行加工设备的检修工作。开料合格率的质量指标为100%。4．3．3操作规程开机前整理、清扫加工设备（电动剪床）上的杂物，查看加工设备的刃口是否正常；打开电源开关、机床开关，接通电源，观察电源是否正常。然后打开安全锁杆，空踏开关数次，检查机床运转是否正常；关机调整开料泊位挡块位置，用卷尺测量刃口到泊位挡块的尺寸，符合尺寸后用废品或次品进行试剪。核对加工件的加工尺寸，填写《首检巡检记录表》进行质量控制检查工作，确认后方可进行批量生产；二人以上合作开料时，要注意安全，互相配合。操作控制开关的员工要注意其他员工的身体各部位是否在安全位置，处于安全状态时方可接通开关进行剪切加工；操作人员要戴手套，剪切加工好的材料要整齐叠放在有纸板垫底的周转木架上或周转车上，同时做好产品标识；周转木架上放置材料的堆放高度一般不能超过700MM，周转车上材料的堆放高度一般不能超过300MM；剩余边料要分类包扎，做好标识，暂时存放在车间的指定位置，车间及时集中统一做好边料的入库工作。中山XXX五金电器制造厂文件名称五金产品生产工艺流程文件编号YWZY-SC-01版本2.0生效日期20184．3．4信息情况反馈统计不合格材料的数量和原因，上报车间主管、品质部，由品质部核实后到仓库换取合格材料；如果实际开料数量达不到计划要求的产品数量，应及时向车间主管和仓库管理员报告，以便办理补料事宜。4．4产品生产工艺流程（三）——冲制4．4．1冲制加工前，操作员工必须熟悉工艺卡，明确产品的加工图纸、工序内容及要求、以及样板结构。4．4．2冲制加工基本质量要求零件材料表面要求平整，不能有扭曲变形，破裂等缺陷，有表面要求的不能有凹凸压印、划花、划伤、拉伤等情况；冲制加工尺寸要符合质量标准或工艺文件要求，弯边的垂直角度一般控制在正负1。5度以内，毛刺高度一般控制在材料厚度的10%以内，用目测和手感来判断；质量合格率指标为99%4．4．3冲制加工操作规程装模操作员上模前，要核对工艺卡，熟悉加工内容，查看模具上的标识编号与工艺卡上的工装编号是否一致，同时分清模具安装方向的前后面，确认后方可将模具安装到指定吨位的冲床上；装模操作员把模具安装在冲床上，紧固时要注意方法。一是支撑垫铁的高度要保证紧固夹板处于水平澳门人威尼斯37000，避免倾斜；二是在拧紧紧固螺柱时要在对角线方向来回往复拧紧，避免先拧紧一头后再拧紧另一头，这样模具紧固才可靠与牢固。装模操作员调合模具时，一定要注意冲床的行程，按从浅到深做调整，避免压坏或损坏模具与冲床。装模操作员调校好模具后，空冲几次，观察冲床合模是否正常，间隙配合情况，确认后再用废品或次品试冲，检查加工尺寸，核对无误后移交生产。同时将冲压工艺卡片标识在该工序加工的机床上，以便指导生产。冲制操作工在操作前要学习工艺卡片，熟悉加工内容与加工尺寸。冲制操作工在已调试好的模具上用合格品冲制生产第一件，按《首检、巡检记录表》操作程序进行，操作者按检验标准进行自检，然后由当班组长复检后，送质检员核对，“三检”通过后方可进行冲制加工。在冲制加工过程中，操作者要经常检查冲制加工的情况，看看有无漏孔、偏位等现象，弯边冲制毛刺方向是否正确，毛刺高度是否正常，一般每20操作人员冲制加工时，要戴手套，每件冲制前要观看有无杂物着付在板件上，清扫干净才能进行冲制，避免产品出现凹凸压印的情况；同时在冲制过程放 置或拿出板件时，必须杜绝板件在模具表面水平拖动而造成产品表面划花、 划伤的情况；拿出板件操作时，先将板件垂直向上移动到一定的高度后再水 中山XXX 五金电器制造厂 文件名称 五金产品生产工艺流程 文件编号 YWZY-SC-01 版本 2.0 生效日期 2018 冲制操作人员操作加工时，必须保证安全生产，严禁身体各部位伸入模具的闭合区域，在工作过程中，思想要集中，避免开小差，更不能打闹取笑。 每次开机工作前，对模具导柱和机床的导轨、需润滑部位进行加油与保养。4．4．4 信息反馈 在冲制过程中，发现了异常情况时，如少孔、偏位、表面压伤、毛刺过高、模具不稳定等问题，必须立即停机，向当班组长、质检员放映，以便迅速 解决问题，避免影响生产。 当发现不合格产品时，分类堆放，用《物品标识卡》做好标识，并报告车间领导和质检员作处理。 4．5 产品生产工艺流程（四）——攻丝 4．5．1 根据产品工艺文件对产品的翻边孔或予冲孔进行加工螺纹，一般螺纹攻 牙常见规格有M2，M3、M4，M5，M6 4．5．2加工质量要求 要求予冲孔攻丝后承受一定的作用力而不滑牙为合格，一般检验标准为采用标准螺丝进行试装，试装时螺丝不会太紧而难于进入，拧进后又不会太 松的状态为合格，必要时可以采用螺纹通、止规进行检测； 翻边螺孔要完整，不允许有过大的崩缺现象，超过1/3时则为废品，要区 别堆放，不能混入合格品中； 攻好牙的板件表面要保持清洁，不能有铁屑等杂物。4．5．3 加工操作规程 加工前检查加工设备攻牙机是否正常，确认正常后将标准丝攻安装在攻牙机的夹头上，拧紧后开启电源，检查主轴高速转动时丝攻有无串动、摆动 等问题，确保丝攻转动平稳； 加工操作时，工件要平放在工作台上持稳，不能有倾斜和振动的情况；操作时攻进与退出时加工速度和力度要均匀，不能用力过猛和过快，避免影 响螺纹孔的大小；加工时要注意在丝攻上添加润滑油，一般每加工五个孔 后就添加一次； 攻牙时要单件操作，不能二件以上叠放一起来加工；同时不能有漏攻的情况，加工时每件要按固定的顺序路线加工，加强检查工作； 加工中要经常检查加工是否达到质量要求，每10件用标准螺丝塞针自检 一次，发现异常情况时，对丝攻、夹具进行检查、更换，一般丝攻在加工 3000 次后进行更换； 每加工完一件产品后，要清除丝攻、工件表面、和工作台上的铁屑，避免划花产品表面； 在加工过程中，已加工产品和未加工产品要分别堆放，做好标识，以便区中山XXX 五金电器制造厂 文件名称 五金产品生产工艺流程 文件编号 YWZY-SC-01 版本 2.0 生效日期 2018 分；同时工件的堆放高度要适当，避免倾斜滑落，划伤或损坏工件。4．5．4 信息反馈 加工过程中发现爆孔孔径超差、翻边孔不完整、攻牙后尺寸超差的不合格品做好标识，区别堆放，上报车间主管和质检员，由质量管理部会同工艺 组、生产车间商议处理方案。 在加工过程发现问题，操作者不能自行解决的，要及时上报车间主管，以便及时解决问题。 4．6 产品生产工艺流程（五）——包装 4．6．1 注意事项： 操作员按照工艺文件要求对产品进行包装，一般要求操作员操作时戴手套进行，避免手汗和指纹残留于产品表面上； 操作时要轻拿轻放，不能粗暴操作，保证产品表面没有划花、划伤情况。4．6．2 质量要求：